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  • TESA/德莎7475硅胶测试胶带 涂硅剥离力粘合力测试胶带
TESA/德莎7475硅胶测试胶带 涂硅剥离力粘合力测试胶带

产品描述:tesa7475和7476是专为测试硅涂层离型纸特性所设计的胶带。

                 典型的测试方法为FIVAT 10和FINAT 11。

tesa7475已成功应用了多年,可用于测试硅涂层离型纸特性(依据FINAT 10

                 或类似标准)及测试硅酮的固化程度(依据FINAT 11或类似标准)。

                为了通过全面掌握离型材料性能,推荐使用tesa7475(丙烯酸胶系)

                和tesa7476(天然橡胶胶系)分别测试。


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 产品基本信息:品牌:德莎                                                  基材:PETP

                 延伸系数:好                                           粘性:强 

                         卷芯材质:纸管                                     特点:高粘、耐温

 产品描述:tesa7475和7476是专为测试硅涂层离型纸特性所设计的胶带。

                 典型的测试方法为FIVAT 10和FINAT 11。

                                     tesa7475已成功应用了多年,可用于测试硅涂层离型纸特性(依据FINAT 10

                                                              或类似标准)及测试硅酮的固化程度(依据FINAT 11或类似标准)。

                                                           为了通过全面掌握离型材料性能,推荐使用tesa7475(丙烯酸胶系)

                和tesa7476(天然橡胶胶系)分别测试。

      tesa7475产品主要应用:用于测试硅涂层特性的德莎胶带

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种类 特性 产品 基材 胶黏剂 颜色 测试方法 保持期限 离型纸 备注
硅涂层离型纸测试胶带 ·专为测试硅涂层离型纸特性所设计的胶带
·典型的测试方法为FINAT 10和FINAT 11
tesa7475 PET 丙烯酸 白色 FINAT 10
FINAT 11
24个月 格拉辛纸 推荐与tes7475
(天然橡胶系)同时分别测试

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励快展贴合操作

Fitting operation
  • 贴合操作

    ★由于被粘物表面存在肉眼不可见的灰尘,油污,脱模剂等,会直接影响粘接效果,所以贴合胶带的第一个必要步骤是表面清洁
    ★用干净的无绒布沾湿溶液擦拭被粘物表面
    ★合适的溶剂包括:异丙醇,异丙醇和水混合溶液(1:1);丙酮,MEK;(甲基乙基酮);无水酒精

  • 贴合操作

    ★将胶带放在被粘物的一端并施加压力将其固定到表面来减少气泡的发生。
    ★用拇指,压力辊或刮板将压力从一端施加到另一端。
    ★在贴合过程中需注意一边贴合胶带一边施加压力,避免气泡产生
    ★贴合操作适宜温度为10°C到40°C之间

  • 贴合操作

    ★移除离型纸,并定位放置另一个被粘物,建议大面积贴合时可先将离型纸起头,定位好后再移除离型纸
    ★两个板材贴合后在粘接区域施加一定的压力,并保压一段时间,有助于提高胶带浸润程度。
    ★建议施加压力大于2bar

  • 励快展胶带存储

    Fitting operation
    胶带储存环境胶带储存环境

    胶带储存环境

    胶带储存在15-35ºc的温度和50-70%的正常相对湿度下。

    膜片隔离膜片隔离

    膜片隔离

    当多卷胶带堆叠在一起时,建议使用表面有离型涂层的膜片隔离,避免切面粘接。

    保质期保质期

    保质期

    如果遵守所有运输和储存建议,tesa®产品的保质期通常为自涂布之日起十二个月。

    密封包装密封包装

    密封包装

    在运输和储存过程中确保包装没有损坏或变形。拆开后应重新密封包装,以防止胶带受到灰尘,水分和污垢影响。

    励快展粘接因素

    Bonding factors
    时间
    时间 • 由于胶带涂布的胶黏剂具备流动性及浸润性,粘接强度随时间增加
    • 达到最终剥离力所需的时间很大程度上取决于胶黏剂类型,温度,接触压力和基材等因素
    • 一般建议贴合完成后静置至少72h再进行进一步测试
    压力
    压力 • 大多数胶带属于压敏胶带,即在一定压力下能更好地浸润被粘物表面,从而达到较好的粘接效果
    • 达到最终剥离力所需的时间很大程度上取决于胶带与被粘物的紧密接触
    • 在一定程度上,更大的压力导会致更高的剥离力。 然而,太大的压力会使胶带变形或引起拉伸。
    • 压力所起的效果是加速浸润过程,减少达到最终粘接力的时间
    温度
    温度 • 温度会影响胶带的流动性,进而影响胶带的贴合效果
    • 温度较高时,胶黏剂流动性变强,能更快更好地浸润被粘物表面,从而快速达到较高粘接强度
    • 温度较低时,胶黏剂流动性变差,初粘力变低,影响粘接效果
    • 建议贴合温度大于10摄氏度
    表面能
    表面能 • 表面能是物体表面的基本特性
    • 如果被粘物的表面能大于或等于粘合剂的表面能,则压敏胶通常能够润湿被粘物
    • 浸湿越好,可用于在两个表面之间形成粘合的接触点越多
    • 通常若表面能大于36达因,为极性材料;表面能小于36达因,为非极性材料
    • 一般被粘物表面能大于36达因时,贴合效果较好
    表面粗糙度
    表面粗糙度 • 过于光滑的表面会使胶黏剂与被粘物实际接触面积变小
    • 过于粗糙的表面会使胶黏剂难以浸润
    • 通常粗糙度在VDI15~21范围内时,压敏胶的浸润性较好

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